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閥門基礎篇5-滄海閥門教你如何閥門選型II

閥門基礎篇5-滄海閥門教你如何閥門選型II1、閥門的使用要求　　①普通閘閥、球閥、截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴禁作調(diào)節(jié)用的。但在工藝設計中，普遍將其用于調(diào)節(jié)使用。由于調(diào)節(jié)使用，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面，造成關(guān)閉不嚴或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達到密封，造成閥門的過關(guān)、過開現(xiàn)象。　　②閥門安裝位置不合理，當使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時，沒有在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進

閥門基礎篇5-滄海閥門教你如何閥門選型II

1、閥門的使用要求

　　①普通閘閥、球閥、截止閥按其結(jié)構(gòu)特征是嚴禁作調(diào)節(jié)用的。但在工藝設計中，普遍將其用于調(diào)節(jié)使用。由于調(diào)節(jié)使用，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面，造成關(guān)閉不嚴或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達到密封，造成閥門的過關(guān)、過開現(xiàn)象。

　　②閥門安裝位置不合理，當使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時，沒有在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部，造成密封面損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門關(guān)閉不嚴，而產(chǎn)生泄漏。

2、從工藝要求角度考慮

　　①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應考慮經(jīng)濟合理性;對于黏度較大的介質(zhì)，要求有較小的流阻，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少;當介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時，應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。

　　②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因為介質(zhì)反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應選用閘閥為佳。

　　③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但最好采用夾套閥。

　　④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好，不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特別是比剛性單閘板更加優(yōu)越。

　　⑤一般水、蒸汽管道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結(jié)水結(jié)冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū)，閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

　　⑥對危險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門，防止介質(zhì)從填料中泄漏。

　　⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量最大的閥門，選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大的介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥;而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。

產(chǎn)品訂購須知:

1.用戶已確定閥門類型和型號（尤其是非標準型號）時，用戶應正確說明其型號的含義和要求。

2.用戶應根據(jù)樣本所列產(chǎn)品型號進行訂貨，如對產(chǎn)品項目有特別要求，請在訂單中說明：

1）結(jié)構(gòu)長度2）法蘭標準3）閥門的結(jié)構(gòu)形式：如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4）閥門內(nèi)件及對材料的其他要求5）壓力試驗、檢驗標準、標識及其他要求

3、當閥門使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)

4.本公司可以根據(jù)用戶的特定要求配置電動裝置,氣動驅(qū)動裝置。

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6.滄海閥門所有產(chǎn)品質(zhì)保時間為：客戶正式安裝使用12個月之內(nèi)或產(chǎn)品出廠18個月之內(nèi)。

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