&

煤礦乳化液專用特高壓閘閥GZF

Φ60.3溝槽閘閥 Φ78溝槽閘閥 Φ88.9溝槽閘閥 Φ108溝槽閘閥高壓溝槽閘閥雙溝槽閘閥三溝槽閘閥高壓礦用溝槽閘閥煤礦溝槽閘閥 GYZF93Y-160溝槽閘閥 GYZF93Y-350溝槽閘閥

液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動(dòng)中的泵一缸開(kāi)式系統(tǒng)。動(dòng)力源是乳化液泵，執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個(gè)液壓缸，支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作面運(yùn)輸巷，可隨工作面一起向前推進(jìn)。泵站通過(guò)沿工作面全長(zhǎng)鋪設(shè)的主供液管和主回液管，向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。

液壓支架液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)程供液溝槽式專用閥門(mén)具有下列特點(diǎn)：

（1）液壓系統(tǒng)龐大，元件多。

（2）工作壓力高。液壓支架在工作面支護(hù)頂板，要求有較大的支撐力，與初撐力有關(guān)的泵站工作壓力一般為10～35MPa。要求液壓元件由足夠的耐高壓強(qiáng)度。

（3）供液路程長(zhǎng)（我們稱該管路為長(zhǎng)輸特高壓管路系統(tǒng)），壓力損失大。

（4）工作環(huán)境惡劣、潮濕、粉塵多，工作空間有限，采用條件經(jīng)常變化，檢修不方便，要求液壓元件可靠，使用壽命長(zhǎng)。

（5）對(duì)液壓元件要求高煤礦乳化液專用特高壓閘閥GZF。

目前的乳化液輸送管道為高壓膠管和法蘭式鋼管連接，但該兩種連接方式存在著一些弊端，。其對(duì)比如下：

液壓支架連接方式對(duì)比表（2寸以上管路）
	溝槽連接系統(tǒng)	高壓膠管	法蘭式連接
外觀	與其他管系并行安裝，占用體積小，整體整齊便于管理并提升管理形象	搭在吊具上或走地面，管系較亂，沒(méi)有安全感	可與其他管系并行安裝，但占用體積小大
壓力	壓力高工作壓力35Mpa,并且預(yù)留1.5倍工作壓力，試驗(yàn)壓力達(dá)70MPa。	壓力高工作壓力31.5Mpa，最高壓力31.5Mpa	壓力低工作壓力22Mpa，最高壓力27Mpa
安全性	安全性高密封效果好，耐壓性強(qiáng)	安全性一般外表皮容易磨損，容易造成安全隱患	安全性低易泄露，容易造成安全隱患
使用壽命	10年	1-2年	5年
成本	整套系統(tǒng)可反復(fù)使用，一次性投入成本較高，長(zhǎng)期使用綜合成本低	重復(fù)使用次數(shù)低，長(zhǎng)期使用綜合成本高	綜合成本高
流量	流量大管徑大，延長(zhǎng)損失小，管徑可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm	流量小管徑小，流量阻礙性大，延長(zhǎng)損失大，管徑一般采用DN50，最大使用DN65.	流量大管徑大，流量大，但是流量大的時(shí)候，達(dá)不到壓力要求
維護(hù)	維護(hù)方便	維護(hù)方便	維護(hù)不方便檢修麻煩，維修困難
安裝	產(chǎn)品體積小，重量輕，安裝快捷、方便施工過(guò)程空間小，安裝便捷，上緊兩個(gè)螺栓即可，從加工到安裝比法蘭快10倍以上	安裝快捷、方便	安裝慢、不方便焊接速度慢，需要連接的螺栓較多，對(duì)中比較麻煩，大口徑法蘭井下施工非常困難

溝槽閥門(mén)照片.JPG

特高壓閘閥GZF相關(guān)產(chǎn)品

特高壓閘閥	乳化液溝槽閘閥	超高壓閘閥	GZF63Y溝槽閘閥	雙溝槽閘閥	三溝槽閘閥
煤礦溝槽閘閥	遠(yuǎn)程供液溝槽閘閥	超高壓溝槽閘閥	特高壓溝槽閘閥	手動(dòng)溝槽閘閥	煤礦溝槽閘閥